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熱鍍鋅退火爐生産線出現斷帶的情況彙總(含實例)


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摘要:通過對熱鍍鋅退火爐生産線所有斷帶情況的統計,其中最主要的是因爲刮邊造成的斷帶的情況爲最多、最常見。這是因爲刮邊後會産生裂口,在後續生産中刮擦或張力不斷的偏大從而造成斷裂,如果不能及時發現並更換,刮邊到一定程序會被撕裂。

        通过对热镀锌退火爐生産線所有斷帶情況的統計,其中最主要的是因爲刮邊造成的斷帶的情況爲最多、最常見。這是因爲刮邊後會産生裂口,在後續生産中刮擦或張力不斷的偏大從而造成斷裂,如果不能及時發現並更換,刮邊到一定程序會被撕裂。

        生产线上几乎各个工序都有这类断带发生,总结起来如下:
1、入口活套刮邊:人員操作不當,比如糾偏幅度過大,活套沖套量偏大,張力偏小,或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;來料板形差。
2、清洗槽刮邊:入口活套糾偏不好,鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊;電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶;刷輥或擠幹輥不轉,擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐内刮边:纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差,在炉壁或炉辊上刮边。
4、鋅鍋段刮邊:主要是指在爐鼻子處刮邊,這與前工序的糾偏效果有直接關系。
5、冷卻塔刮邊:板形差,有大邊浪等,鋼帶運行不規則,擦碰導致刮邊;塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障;水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊:同入口活套刮邊一樣,原因主要是:人員操作不當,比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大,或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;鋼帶板形沒有得到良好的改善,有邊浪等。

綜上所述,導致刮邊的主要原因有以下幾點:
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大;沖套量過大,張力偏小;輕微的刮邊沒有引起足夠的重視,未及時采取措施,導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障,主要是CPC糾偏系統故障,也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好:一是來料板形差,比如來料中鼓,或大邊浪;二是在鍍鋅工序中産生新的板形異常情況,比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等,使後續工序中糾偏有相當難度。
 
        人爲操作不當引起的斷帶:
1、焊接不牢:焊接時帶頭帶尾沒有對齊;焊接時搭接量過少,低于1mm,在運行過程中撕裂斷帶;焊接完畢後焊輪沒有及時清理,鐵屑過多導致短路,焊接質量差;焊接後檢查不到位,沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量,導致在後續的工序中因爲焊縫質量不好而引起斷帶。焊接質量這個方面最容易被忽視,但同時也是事故頻發的一個工序,也會牽扯到下幾個工序,因此,要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時27分,鍍鋅10#線發生斷帶。經調查發現,焊縫前後鋼帶沒有對齊,焊接質量差,建張開車後焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22时38分,镀锌14# 线发生断带,位于3#张力辊与退火爐入口之间,断口在焊缝处,原因是焊接时传动侧搭接量不够,仅1mm,运行到3#张力辊时焊缝传动侧张开被卡住,导致撕裂断带。庆幸的是,钢带没有完全被拉到退火爐中仅缩至退火爐入口10cm左右,操作人员在段长的指挥下,顺利把钢带钩拉出来重新焊接。
2010年12月8日16時24分,鍍鋅8#線發生斷帶。經調查發現,焊機焊接完畢後,操作人員沒有及時清理焊輪,由于鐵屑過多導致焊機短路,電流過大,焊接質量差,在入口活套內斷帶。
在工藝巡檢過程中,AG新世界發現一個隱患:個別生産線焊接完畢後操作人員沒有及時清理焊輪,時間久了導致焊輪上鐵屑等雜質過多,影響到後續的焊接質量。因此,AG新世界要加強員工的焊機基礎操作和專業技能的培訓,同時結合實例講解,讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性,增強責任意識和質量意識。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次,防止钢带在锌锅内浸泡时间过长,使钢带变软变脆导致提带时断带。有的生产线在提带问题上有争议,认为停车期间提带会沾上较多的锌液,过于频繁会带出大量的锌液,增加锌耗;同时,由于之前因为没有按照规程操作也没有发生断带事故,就产生了侥幸心理,故而间隔时间多达1小时,甚至更长。有的生产线就因为提带不及时、不合理,间隔时间久了提带时发生了断带,从而受到罚款处理。
其實,根據經驗來看,停車提帶完全可以有一套經驗操作,適當開啓氣刀風機對鋼帶進行吹掃,既可以減少鋅耗,有可以避免提帶不及時而斷帶。所以,AG新世界首先要嚴格按照操作規程來做,不要存在僥幸心理,同時,又要在日常工作中發揮個人才智,總結出一套屬于自己的經驗、方法來。總之,要對工作負責、對産品負責、對公司的利益負責。
3、光整機、拉矯機操作不當:一是操作不當,如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下,使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時,如過焊縫(機械焊縫、人工焊縫)或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時擡起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥,致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求AG新世界的操作人員處事敏捷,工作細心,不脫崗,把自己崗位的職責完成,不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時04分,鍍鋅16#線拉矯機處發生斷帶。經調查快速AG新世界發現,之前處于停車狀態,致使有停車料,提速時在拉矯處斷帶。
4、電解擊穿鋼帶:停車時沒有及時關閉電解,鋼帶在電解槽內被電擊穿,導致有大缺口、孔洞,甚至直接斷帶。因此,操作規程要求:停車時必須關閉電解,且正常開車期間,電流不得超過2500A,以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
AG新世界知道,張力在正常運行時很重要,各處張力的穩定與否直接關系到生産線的穩定;同時,在停車時的張力設置以及處理事故或間斷性停車後張力的設定都會直接影響到生産線能否正常運行。因此,張力調節很關鍵。
2010年12月3日,镀锌16# 线入口活套处发生断带。之前在清洗段发生了刮边,刮边料运行至2#张力辊处被修剪成了月牙形,准备将钢带运行至3#张力辊处再剪切后重新焊接,不料期间发生了断带。原因是刮边料修剪后活套张力没有合理控制,致使月牙形在活套上方托辊处断裂。操作人员在段长的指挥下,重新人工焊接,同时通知相关单位检修,把焊机的参数做了适当的调整。
不管考慮什麽問題,都要把人爲因素放在第一位,一是“以人爲本”,切實維護員工的利益和安全;二是把人的有利一面發揮到極致,同時又把人爲因素的不利一面徹底的消除。盡管有設備的問題,也會有來料的原因,但是,只要人發揮自己的聰明才智,及時發現問題,克服自身不足,就可以最大限度的降低損失。因此,首先應該從員工的規範操作做起:
1、加強員工的基礎操作、專業技能和責任、質量意識的培訓,杜絕僥幸心理,改正麻痹大意、懶惰的心理狀態,增強員工的責任意識和質量意識。
2、對于生産線上的設備,員工應該有一種安全、責任意識,要時刻關注設備的運行狀態,及時發現問題,思考問題,有異常的及時上報,及時維修,消除安全隱患。同時,員工更應該有一種安全意識,不瞞報,積極配合檢修,爲自己也爲他人的人身安全負責。
3、對于來料質量有缺陷、板形不好的料,操作人員在滿足正常生産的同時,要盡可能的降低在後續工序中的幹擾。
 
機械電氣故障引起斷帶:
1、焊機程序出故障或電氣部分出故障,導致機械瞬間失靈或參數異常,如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08时39分,镀锌12# 线发生断带,位于3#纠偏辊,断口在焊缝处,原因是预先设置的电流参数偏大,焊缝质量差,运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下,重新人工焊接,同时通知相关单位检修,把焊机的参数做了适当的调整。
2、光整機機械故障
光整機是一個新的、先進的優化板面質量的設備,目前還沒有全面投入,僅鍍鋅4#線在投入使用,尚處于調試和實驗階段,很多方面還有待改進和調試。因此,光整機出現異常也較頻繁,同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時31分,鍍鋅4#線鋼帶在運行至光整機處時光整機突然死機,鋼帶被卡斷。經檢查發現,由于光整機PLC自動斷電,工作輥無法轉動和擡起,使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下,將鋼帶進行人工焊接,同時通知相關單位檢修和調試。
3、張力輥(計)故障
张力是整个生产线得以运行的首要条件,因此,张力辊(计)的正常运行显得尤为重要。但是,实际生产中往往会出现张力辊入口、出口辊转速不一致、张力计故障、显示张力异常、张力波动幅度大、抱闸失灵等异常情况,尤其是退火爐内的张力,热张辊故障最易引起张力波动过大导致拉扯断带。当然,一般伴随的还有来料质量缺陷,比如原板含碳量高,质地较脆,甚至会伴有边裂或大缺口。
2010年12月6日02时29分,镀锌16#线退火爐内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常,仅为7.25,于是停车叫电工处理,电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死,尝试开车后发现退火爐内已经断带。经调查认为,由于张力计抱死,卡住钢带致使退火爐内断带。操作人员在段长的指挥下,退火爐停氢气,降温,同时通知相关单位检修。
2010年12月19日01时45分,镀锌1#线锌锅处断带。据了解,接班未开车,电工在处理4#张力辊张力跟不上的原因,同时要求炉内张力清零,停炉辊游荡。断带后查看现场情况,经调查认为,由于炉内张力清零,钢带在高温下产生皱褶,出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下,退火爐停氢气,降温,同时通知相关单位检修。
4、刷輥、擠幹輥不轉
刷輥和擠幹輥同普通的托輥不一樣,它們在工作的時候是有一定的夾送作用的,所以,正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉速,不至于引起擠壓或堆鋼。但是,因爲風機配件機械故障或電氣故障,使正常工作的輥突然發生異常,比如輥不轉、壓下過量、落輥等,一旦它們不轉或者轉動不靈活而有沒有及時打開擡起,那麽極有可能會引起擠壓或堆鋼,致使斷帶事故。

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