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熱處理改造對各部件的要求


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摘要:熱處理爐的控制改造似乎比其他工業窯爐更爲重要。首先溫度是現代熱處理爐總重要的控制參數。熱處理過程的熱穩定,工件本身的熱穩定是保證熱處理産品質量的重要條件。

        熱處理爐的控制改造似乎比其他工業窯爐更爲重要。首先溫度是現代熱處理爐總重要的控制參數。熱處理過程的熱穩定,工件本身的熱穩定是保證熱處理産品質量的重要條件。因此,炉内温度需要认真加以控制及检测。熱處理爐的另一个重要控制因素是炉内气氛。热处理中常用气氛为N2。有的用复合气氛。气氛对热处理件性能有重大影响,这就涉及精密的流量与控制。此外,物料的移动和位置控制也很重要。这些参数虽可单独控制,但微机的普及化导致热处理的快速、集中和综合控制的实现。

熱處理爐的微機控制是工業爐的重點和熱點,效益最爲明顯,如美國Nucor公司新建的2500萬美元的緊固件工廠熱處理流水線采用全自動的計算機控制,由機器人操作的生産方式,與傳統的熱處理比較,可節約耗氣40%和大量的能源。
一、爐體部分
1.台車鋼架縱梁采用組合式分段焊接結構,橫梁采用變截面魚腹式焊接結構,車輪采用平衡架式組合車輪結構,足夠的強度、剛度和附著力,確保了平穩運行和使用。
2.爐襯全部采用高純矽耐火纖維,經特殊粘貼成大板塊,避免了熱橋現象,減少爐體蓄熱損失,大大提高爐子的熱效率。數據表明纖維爐襯的質量僅爲磚砌爐牆的1/10,但可節能約25%,且施工維修方便,使用壽命長。爐牆、爐頂、爐門纖維厚度爲250mm,實測爐表溫度爲38--42℃。
3.爐門采用全矽酸鋁耐火纖維,輕型防變形鋼結構門框,可調纖維裙邊密封等多項技術,變頻調速,運行平穩,定位准確,解決了公司長期以來大型爐門的熱變問題。
4.密封是保證爐壓穩定和均勻性的關鍵所在,在爐兩側采用汽缸擺臂結構,取代原有的砂封刀,在爐後采用彈簧壓緊結構,爐口采用汽缸自壓緊方式,整台爐子處于全封閉下運行,隔絕了爐子內外冷熱交流,擴大了有效加熱區,溫度均勻,熱處理質量有很大提高。
二、燃燒控制系統
1.燃燒器及自控系統,燃燒器及自控系統是爐子的技術核心,采用了目前國內的最新技術産品GSQ-100-Ⅲ型大容量脈沖高速調溫燒嘴。運用大、小脈沖控制機理,出口氣流達100m/s,強化爐內氣流循環,縮短加熱時間,提高加熱質量,保證爐溫均勻。每只燒嘴配有以進口PLC爲核心的專用燒嘴控制器,實現燒嘴自動調節,並和溫控制系統接口相連,形成閉環,從而達到高精度控制,精確燃燒。
2.熱工檢測裝置,采用K分度熱電偶和2408型進口智能顯溫控表,按設定周期自動記錄爐溫,分區控制,保持爐內溫度均勻,爐頂加裝2只同型號熱電偶,信號接入自動報警系統,以防爐子超溫。
3. 管路和烟道。排烟系统采用大烟道上排出方式,位置远离密封区,避免热流短路和冷风吸入,解决了下排烟自然抽入不足造成炉压不稳、排烟不畅的问题。采用空气预热技术,增设空气预热器,预热冷风到200℃,利用余热,节约煤气。加设煤气主要管道除焦、除尘装置,净化煤气,确保燃烧稳定和控制精确,减少故障。

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