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鍾罩式退火爐和井式退火爐功能區別


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摘要:鍾罩式退火爐和井式退火爐雖然兩者外觀相似,最大的區別在安裝方面:罩式退火爐是安裝在地面上的,井式退火爐是安裝在地底下的,其他功能方面的區別

         钟罩式退火爐和井式退火爐虽然两者外观相似,最大的区别在安装方面:罩式退火爐是安装在地面上的,井式退火爐是安装在地底下的,其他功能方面的区别如下:

 
钟罩式退火爐
钟罩式退火爐
冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的化學成分、産品的技術標准、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度必須保證生産中卷層間不粘結,表面不出現氧化。
罩式退火爐的退火工艺:
1.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高,則導熱系數小,加熱速度就要適當慢一些,避免內外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃,加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過程的原理,帶鋼從室溫到400℃,帶鋼內部組織無顯著變化,軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢複,尚未形成再結晶,因此在此區間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度,加熱速度對帶鋼的性能和表面質量都有相當大的影響。一般規定升溫速度以30~50℃/h爲宜,帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間,正是再結晶形成階段,因而在這個溫度區間加熱速度必須予以控制。
2.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度,它同帶鋼內部組織狀態有關,實際生産中的再結晶溫度是在570~720℃範圍內根據産品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據産品標准、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關,卷重大、鋼板厚,則保溫溫度高,保溫時間也要長。對易産生層間粘結缺陷的鋼質和薄規格的帶鋼,保溫溫度可適當低些,保溫時間可短些。
3.光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是必須使保護罩內的壓力滿足工藝要求。另外,還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進一步趕盡之外,更重要的是將板卷帶來的乳化液産生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹淨,避免玷汙鋼板表面而降低鋼板表面質量。
 
井式退火爐
井式退火爐
井式退火爐主要适用于盘圆线材,铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。
組成結構:
1、該設備由電爐爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件、控溫立櫃等組成。
2、爐體骨架由型鋼及鋼板組合焊接而成,底部[10#焊框,底板6㎜鋼板,外殼3㎜鋼板,面板14㎜鋼板。砂槽8㎜鋼板。
3、爐襯采用耐高溫矽酸鋁纖維棉,通過平鋪與疊鋪的方法制作成與爐型相配的模塊,通過不鏽鋼圓鋼收緊固定于爐殼上。爐底采用珍珠岩保溫磚、標准耐火粘土磚組成保溫層,承重部分采用重質高鋁磚。
4、爐蓋由型鋼焊接圓形,中間全部采用耐火矽酸鋁纖維甩絲毯擠壓拼裝組合,有效保證隔熱性和密封性。
5、爐蓋的升降采用手擎式。
6、加熱元件采用0Cr25AL5合金電阻帶(首鋼産),加工成波狀吊挂在爐襯棉上,並有高鋁瓷釘使其定位。
7、爐膛內放置有不鏽鋼板密焊而成的爐膽。
控制系統:
爐膛內電熱元件布局合理,確保爐溫均勻性達到±10℃,整台電爐分1個劃線温区单独控温,但同时确保每个加热区的升温按照同一工艺曲线进行。 本炉采用控温热电偶和智能数显温控仪表进行控温,温控仪可根据设置的温度控制,并可显示理论值和实测值,温控系统还应具有超温声光报警功能。

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