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連續退火生産線帶鋼退火後顔色異常的討論分析


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摘要:退火後帶鋼發藍以及發黃和發黑等顔色異常現象,這些都是氧化的表現,帶鋼發藍以及發黃是爐子漏氣或氣體不純,發黑是因爲鋼帶本身不幹淨,有油汙,在退火過程出現的。

故障現象:
連續退火爐加热至退火温度(CQ钢),后出炉的带钢出现发蓝以及发黄和发黑现象,炉内采用保护性氮氢气体4.5%氢,炉内气氛分析均正常,氧含量为0.1%,出炉温度是没有问题的,先是空冷后是水冷,进入水冷区域时的带钢温度不到100度,炉子的密封经过检查是有些问题,不过我不明白的是,炉内是微正压为200Pa,入口密封辊间距是大了一些,不过还有氮封,应该不会使炉外气体进入炉内,只会是泄露一些,而且AG新世界的退火爐是144米长的大型立式封闭炉,且炉内气氛分析均正常,氧含量为0.1%,不过在入炉前有清洗段有碱洗一块。

可能性分析:
1.控制出爐溫度。檢查爐子密封。鋼帶進爐後應及時快速抽真空。
2.帶鋼發藍以及發黃和發黑,都是氧化的表現,發藍發黃是生成氧化物,可能是爐子漏氣或氣體不純,爐內殘氧過多,最好控制在0.005以下,如果象你說的那種氣氛,發黑是絕對不會出現的,如果出現了,可能就是鋼帶本身不幹淨和堿洗不充分是否有關系,也可能是應該是鋼帶不幹淨所致。
3.水套滲水後的水蒸汽能使帶鋼發蘭和發黑,在415度左右Fe會和水蒸氣反應,即發藍。
4.帶鋼冷卻速度有沒有標准,熱試時生産線速度只有80m/min,冷卻風機都是最低速10%保持循環氣氛氣流通,冷卻作用很少,帶鋼冷卻的時候是否過快?
5.氮氣純度達到要求,看看氨分解露點,415度和水蒸氣反應的情況是不會發生的;如沒問題.那有可能是爐內有過量氧.
6.鋼帶清洗後表面殘留清洗劑,在退火時會使鋼帶發藍發黑,遇到過類似的情況。
7.爐底的密封圈的接口由于長時間的擠壓變形了,導致接口有漏氣的現象。

行業人士建議:
退火後帶鋼發藍以及發黃和發黑等顔色異常現象,這些都是氧化的表現,帶鋼發藍以及發黃是爐子漏氣或氣體不純,發黑是因爲鋼帶本身不幹淨,有油汙,在退火過程出現的。


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