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井式滲碳爐氣體滲碳過程中溫度的控制


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摘要:當井式氣體滲碳爐對工件進行氣體滲碳之前,應該先讓爐內溫升高至920~940℃之間,並使爐溫均勻.然後再裝入工件已經准備好了的工作.

        当井式氣體滲碳爐對工件進行氣體滲碳之前,應該先讓爐內溫升高至920~940℃之間,並使爐溫均勻.然後再裝入工件已經准備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鍾滴入30~40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920~940℃)時,每分鍾的滴入量可增加至70~80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以後,一般采用直接淬火.

        如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中自然冷却。如果想加快工件冷却的速度,可在冷却坑外通以循环冷却水以达到快速降温的作用。


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